導電漿料配方成分及六大生產(chǎn)工藝流程
1、導電相：一般為金屬粉末（如銀粉、銅粉、鎳粉）或碳材料（如石墨、碳納米管），提供導電性能。銀粉因?qū)щ娦詢?yōu)異且抗氧化能力強，應用最廣泛。
粘結(jié)劑：常用樹脂（如環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂）或玻璃粉，用以固定導電顆粒，增強漿料與基材的附著力。
2、溶劑：如松油醇、乙基纖維素等，用以調(diào)節(jié)漿料粘度，使其適用于涂布或印刷工藝。
3、添加劑：包含分散劑（改善顆粒分散性）、流平劑（提高涂布均勻性）和穩(wěn)定劑（防止?jié){料沉降或變質(zhì)）。
二、導電漿料生產(chǎn)工藝方法主要是包括以下六種：
1、球磨法：根據(jù)球磨機將導電粉末（如銀粉、銅粉）與有機載體（如樹脂、溶劑）混合，長時間研磨使顆粒細化并均勻分散，形成穩(wěn)定的漿料。此方法設備簡單，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，但耗時較長。
2、三輥軋制法：運用三輥軋機的高剪切力，將導電粉末與有機載體混合，通過多次軋制使顆粒均勻分散。此方法工作效率高，適用于高粘度漿料，但設備費用較高。
3、超聲波分散法：根據(jù)超聲波的空化作用，將導電粉末分散在有機載體中。此方法分散效果明顯，適用于納米級粉末，但處理量較小，適用于實驗室或小規(guī)模生產(chǎn)制造。
4、高速攪拌法：運用高速攪拌機將導電粉末與有機載體混合，根據(jù)強力剪切和攪拌實現(xiàn)均勻分散。此方法操作簡單，適用于中低粘度漿料，但分散效果不如球磨法和三輥軋制法。
5、化學還原法：根據(jù)化學反應在溶液中還原金屬離子，生成納米級導電顆粒，再和有機載體混合產(chǎn)生漿料。此方法可制備高純度納米顆粒，適用于高性能漿料，但工藝復雜，成本較高。
6、噴霧干燥法：將導電粉末與有機載體混合后，根據(jù)噴霧干燥設備制成粉末，然后重新分散產(chǎn)生漿料。此方法適用于制備高固含量漿料，但設備投資大，能耗比較高。
